♣️ Jak Zrobic Pellet Ze Słomy

Jak produkuje się pellet? Pelety są produkowane ze sprasowanego drewna lub biomasy, co oznacza, że są odnawialnym i zrównoważonym źródłem energii. Proces produkcji pelletu rozpoczyna się od surowców takich jak trociny, wióry lub zrębki. Pellet i granulat ze słomy to profesjonalna ściółka dla zwierząt hodowlanych ( kur, kaczek, indyków, koni, krów, zwierząt domowych ). Popularna na wymagających rynkach (szczególnie niemieckim, duńskim oraz szwajcarskim). Dzięki specjalistycznemu procesowi produkcji, ściółka dla zwierząt posiada właściwości termoaktywne oraz Cena: 1 400 PLN. PELLET ZE SŁOMY: O produkcie: Oferujemy certyfikowanych pellet ze słomy o wydajności powyżej 90 %. Podczas spalania powstaje niewielka ilość popiołu. Proces produkcji pelletu ze słomy zachodzi w wysokiej temperaturze, a to sprawia, że z roślin usunięte są wszelkie grzyby i bakterie, co czyni paliwo jeszcze bardziej Pellet to prasowane granulki, wytworzone z trocin drzew liściastych oraz iglastych (najbardziej popularny z powodu lepszych parametrów) albo ze słomy. Pellet ma najwyższą wartość energetyczną i jednocześnie niską emisję spalin. Kilku– czy nawet kilkunastoletni kocioł węglowy, przerobiony na pellet zapewnia: Kup Pellet ze Słomy w Dla gryzoni i królików - Najwięcej ofert w jednym miejscu. Radość zakupów i 100% bezpieczeństwa dla każdej transakcji. Kup Teraz! Mówiąc o tym jak produkować pellet należy zacząć od odpowiedniego granulatora, który spełni oczekiwania jakościowe i wydajnościowe. Jednocześnie zmieści się z mocą silnika w przydziale jaki posiadamy (ilość kW). Wybierając peleciarkę do pelletu opałowego zwracaj uwagę także na to czy posiada stałą matrycę czy ruchomą. Wystarczy wrzucić granulkę do wody. Jeśli się rozpadnie, to oznacza, że w składzie surowca nie ma sztucznych dodatków. Posiadamy w ofercie kotły na pellet, piece na pellet Najlepszej 5 klasy eco design. Producenci to Defro, Biawar Pellux, Kostrzewa, HKS Lazar, Windhager. itp. Jeszcze kilka lat temu pelet cena za tonę z certyfikatem oznaczała wydatek min. 1200 zł. Obecnie możemy kupić go nawet za 2950 zł. Producenci i ich kotły na pellet również podążają za obniżkami biomasy oferując swoje produkty w cenach porównywalnych do cen kotłów 5 generacji na ekogroszek. Pellet to nic innego jak paliwo z biomasy, produkowane pod wysokim ciśnieniem, w odpowiedniej wysokiej temperaturze i odpowiedniej wilgotności. Pellet jest zazwyczaj pochodzenia drzewnego, ale często z różnymi dodatkami. W sprzedaży pojawiają się także pellety np. z łusek słonecznika, ze słomy i z roślin energetycznych. Pellet Pelet ze Słomy na Allegro.pl - Zróżnicowany zbiór ofert, najlepsze ceny i promocje. Wejdź i znajdź to, czego szukasz! Dobrej jakości pellet z przeznaczeniem do kotłów (w gospodarstwach domowych oraz kotłowniach osiedlowych, szpitalach, szkołach, piekarniach itp.) powinien być produkowany z trocin sosnowych i świerkowych bez jakichkolwiek dodatków chemicznych. Dobrej jakości pellet. Jakość pelletu wpływa na trwałość kotła Zbiornik akumulacyjny trzeba traktować jako niezbędne uzupełnienie kotła zgazowującego drewno. Proces wydzielania i spalania gazu drzewnego wymaga utrzymania wysokiej temperatury w kotle. W związku z tym, musi on pracować z pełną mocą, a nie zdławiony. Zbiornik akumulacyjny, nawet dla kotła o mocy kilkunastu kW, powinien mieć XZDKoom. Czym jest pellet? Jest to odnawialne biopaliwo, uzyskiwane z różnego rodzaju biomasy, zazwyczaj w postaci walca o średnicy 6 lub 8 mm. Powstaje w procesie rozdrabniania i granulacji surowca (najczęściej drewna lub słomy). Pellet drzewny i ze słomy charakteryzuje się wysoką wartością energetyczną, doskonale sprawdza w charakterze ekologicznego paliwa służącego do ogrzewania budynków. Może być stosowany zarówno jako opał przemysłowy, jak i wykorzystywany w domach prywatnych. Firma Energet, miesząca się w Łodzi, produkuje i dystrybuuje najwyższej jakości pellet drzewny ENERG, spełniający europejskie normy DIN Plus oraz EN Plus A1. Potwierdzeniem najwyższej jakości produktu oraz procedur są przyznane firmie ENERGET certyfikaty. Chcąc uzyskać produkt najwyższej jakości, dokładamy starań, by zapewnić optymalny proces produkcji oraz magazynowania produktu. Na początku biomasa jest wstępnie rozdrabniana oraz suszona. Gdy jej wilgotność spadnie do pożądanego poziomu, jest ona ponownie rozdrabniana. Następnie przeprowadzamy jej prasowanie, by osiągnął kształt walca o odpowiedniej średnicy. Zwracamy szczególną uwagę na to, by materiał był przechowywany w odpowiednich warunkach, które sprawią, że będzie miał jak najlepsze właściwości. Rosnący popyt na pellet powoduje, że wiele osób zainteresowanych jest budową zakładu produkcyjnego. Jakiej potrzeba wiedzy by inwestycja tego rodzaju przyniosła zyski? Jak ją skalkulować? Odpowiedzi na te i inne pytania udzielono podczas „Warsztatów pelletowych od A do Z – Jak zarobić na produkcji pelletu?”, w których uczestniczyło niemal 70 osób! Dlaczego pelletyzuje się biomasę, skoro można by ją spalać w jej pierwotnej formie? Pelletowanie biomasy ma na celu: wyrównanie frakcji, zmniejszenie kosztów transportu i magazynowania, bezpieczeństwo (granulat pozbawia się pyłów wybuchowych), wyrównanie wilgotności, wyrównanie parametrów spalania. Proces pelletowania biomasy okazuje się być prosty i sprawdzony. Jednak by inwestycja się powiodła konieczne są nie tylko urządzenia, ale przede wszystkim analiza rynku i odpowiednie w nim umocowanie. Aspekty powodzenia inwestycji: rzetelne źródło zaopatrzenia w biomasę (najlepiej, gdy jest to własna biomasa poprodukcyjna), surowiec o sprawdzonej jakości, lokalizacja fabryki w pobliżu źródła surowców, z dogodnym dojazdem, projekt fabryki przy wsparciu ekspertów i zastosowaniu odpowiednich środków bezpieczeństwa, linia do produkcji pelletu zgodna z zapotrzebowaniem. Przy założeniu, że całą linię do produkcji pelletu stawia sprawdzona i uznana na rynku firma, działania inwestora ograniczą się do podpisania umowy i zapłaty. To jest najrozsądniejsza opcja. Przy próbie komponowania linii wg własnego uznania mogą pojawić się różnego rodzaju problemy. Co warto wiedzieć? Produkcja pelletu czy to drzewnego, czy agro, nie polega jedynie na użytkowaniu granulatora. Ten musi być odpowiednio dobrany do surowca – inny do odpadów drzewnych, inny do słomy, łusek nasion, kolb kukurydzy. – Różne surowce wymagają odmiennego przygotowania do produkcji – podkreśla Grzegorz Szewczyk z firmy LaboraEnergy. – By wyprodukować dobry pellet należy dysponować surowcem o równych cechach: jednym gatunku, frakcji poniżej 3 mm, wilgotności maks. 12-14%. Linię do produkcji pelletu kompletuje się względem biomasy, jaka będzie w przyszłości wykorzystana. Cała linia zazwyczaj składa się z: bufora załadunkowego surowca suchego – kosz przyjęciowy/jego kształt i wielkość zależą od ustawienia linii, jej wydajności i zaangażowania operatora, podajnika na młyn bijakowy – najlepiej z regulacją podawania – na rynku są podajniki rolnicze, których żywotność jest liczona wg pracy 1 miesiąc w roku, młyna bijakowego i bufora – odpowiednie zgranie buforowania i podawania na młyn bijakowy plus miejsce gromadzenia urobku po młynie pozwalają wykorzystać młyn w prawie 100%. Brak skoków napięcia/obciążenia młyna powoduje równomierną pracę. Wtedy mniejszy młyn robi pracę dużego, części zużywają się łagodniej i zużycie prądu jest znacznie niższe, granulatora z oprzyrządowaniem – równa frakcja, wilgotność i gatunek drewna oraz odpowiednie dozowanie powodują równomierne obciążenie granulatora, co wpływa na wysoką żywotność i wydajność nawet średniej wielkości przemysłowej maszyny, przesiewacza pelletu, podajnika, szafy sterowniczej – kluczowe jest sterowanie, to ono wpływa na wydajności, obciążenia, awarie i zużywanie się części. Czujniki montowane w linii powodują, że może ona pracować w trybie automatycznym, chłodnicy pelletu – od jej skuteczności zależy zachowanie jakości pelletu i pojawianie się rozkruszu w podajnikach, wagi – prawo międzynarodowe wymaga, żeby towary paczkowane w worki do 50 kg ważyć na wagach legalizowanych, zgrzewarki – tanie zgrzewarki nie zabezpieczają w 100%, że worek się nie otworzy podczas wrzucania go do piwnicy czy kotłowni. Statystycznie 1-2 worki zgrzewane na takich zgrzewarkach otwierają się z każdej palety. Zgrzewarki mogą również być przyczyną pożaru, urządzeń peryferyjnych – np.: wentylatorów – producenci tych urządzeń bardzo często podają parametry pracy w punktach znamionowych, a nie w punktach pracy, co podczas eksploatacji wpływa na zużycie prądu. GDZIE KUPIĆ DOBRY PELLET? SPRAWDŹ NA NASZEJ MAPIE! – Jest kilka żelaznych zasad doboru urządzeń do produkcji pelletu. Pierwsza to ergonomia, czyli odpowiednie ustawienie linii, które pozwala zoptymalizować przepływ surowca i opanować organizację pracy przy minimalnym stanie obsługi. Druga to jakość i trwałość urządzeń oraz technologia wykonania detali. Warto zainwestować w urządzenia trwałe, co pozwala oszczędzać na niepotrzebnych przestojach i częstych remontach. Kolejną zasadą jest dostosowanie wielkości urządzeń. Odpowiednio dobrane urządzenia pozwalają zaoszczędzić na kosztach eksploatacji – im większe przenośniki, tym mniejsze obroty i mniejsze zużycie energii elektrycznej – tłumaczy Grzegorz Szewczyk, dzieląc się swoją wiedzą i doświadczeniem. – Czwartą zasadą jest szacowanie odpowiednich kosztów eksploatacji. Innowacyjne rozwiązania techniczne i technologiczne oraz świadomość istnienia tych rozwiązań pozwalają dobrać urządzenia o niskim zużyciu prądu, ciepła i minerałów eksploatacyjnych. Ostatnia zasada to sterowanie. Połączenie wszystkich urządzeń w jedną linię i zarządzanie nimi pozwala zredukować czas i liczbę osób obsługi. To także zarządzanie awariami zanim jeszcze zaistnieją oraz zminimalizowanie wykorzystania energii elektrycznej i ciepła. Jak widać proces pelletowania jest niezwykle energochłonny – należy więc tak dobierać urządzenia, by wyróżniały się trwałością, jakością wykonania, ergonomią pracy i niskimi kosztami eksploatacyjnymi – podkreśla właściciel LaboraEnergy. Postawienie zakładu produkcyjnego wiąże się z przygotowaniem pod niego odpowiedniego miejsca. Sprawdź też: Produkcja pelletu. Przez laboratorium do celu Teoretycznie dla linii produkującej tonę pelletu na godzinę potrzeba ok. 40 m² – na takiej powierzchni powinna zmieścić się cała konstrukcja linii. To jednak tylko teoria. Zakład wyposażony musi być także w miejsce składowania surowca oraz magazyn produktu. – Pellet jest produktem sezonowym i intensywność jego sprzedaży jest ściśle związana z temperaturą powietrza. Dlatego zwracam uwagę, że może być tak, iż produkt będzie nam latem zalegał w magazynie – wskazuje G. Szewczyk. Urządzenia do produkcji pelletu muszą być ustawione w zwartym ciągu w celu optymalizacji przesyłu surowca i towaru tak, by nie było niepotrzebnych i przewymiarowanych urządzeń oraz żeby dostęp do każdego z nich był wygodny, zwłaszcza do młyna i granulatora. Nie wolno przy tym zapominać o zabezpieczeniu urządzeń i obiektu – przed ew. pożarem. Fabryka pelletu, niezależnie od wielkości jej produkcji, musi być niezwykle racjonalnie przemyślaną inwestycją. I na koniec dwa najtrudniejsze pytania: ile kosztuje budowa fabryki pelletu? Kiedy inwestycja się zwraca? Na pierwsze z nich nie jesteśmy w stanie odpowiedzieć, bo wycena takiej inwestycji zawsze jest indywidualna. Jeśli chodzi o zwrot inwestycji to przyjmuje się zazwyczaj 2-3,5 roku. Wszystko zależy od tego, czy na pewno była przemyślana od A do Z. JESTEŚ ZAINTERESOWANY? SKONTAKTUJ SIĘ! Chcesz wiedzieć więcej? Dlatego czytaj Magazyn Biomasa. W internecie za darmo: Inne wydania Magazynu Biomasa znajdziesz tutaj. Dlatego kliknij i czytaj! Oprac. Redakcja Współpraca: Grzegorz Szewczyk This post is also available in: System certyfikacji to potwierdzenie przez niezależny podmiot (tzw. stronę trzecią) spełnienia wymagań określonych norm, parametrów technicznych lub ustanowionych standardów. Certyfikacja może dotyczyć poprawności prowadzonych procesów produkcyjnych, jak również jakości samego wyrobu. W przypadku certyfikacji pelletu zakres certyfikacji dotyczy zarówno jego wytwarzania, jak i jakości. W przypadku pelletu ustanowiona certyfikacja stosuje się wyłącznie do nieprzemysłowej sprzedaży, czyli tylko dla klienta detalicznego. Firma udzielająca certyfikatów również musi spełniać określone wymagania, które zawarte są w akredytywach lub innych warunkach danego systemu bądź standardu. Wytwórca pelletu oznaczając swój produkt znakiem jakości określonym dla danego systemu certyfikacji, deklaruje, że otrzymał prawo do posługiwania się tym znakiem oraz indywidualnym numerem certyfikatu. Prawo to przysługuje tym producentom, których pellet spełnia wymagane normami parametry zapewniające najwyższą jakość procesu spalania z poszanowaniem środowiska naturalnego. Europejskie standardy i systemy certyfikacji pelletów drzewnych W związku z tym, że kraje UE są największymi konsumentami pelletu drzewnego na cele grzewcze (ok. 19 mln ton w 2013 roku1), a pellet jest sprowadzany z rożnych części globu, pojawiła się potrzeba standaryzacji wymagań jakościowych, w tym głownie parametrów fizyko-chemicznych. Do 2010 roku w poszczególnych krajach powstawały i obowiązywały rożne normy oraz wymagania jakościowe dla pelletu drzewnego, jak np.: w Austrii ONORM M 7135 klasa I (z uzupełnieniem ONORM M 7136 dla logistyki oraz ONORM M 7137 dla przechowywania), w Niemczech DIN 51731, w Szwecji SS 18 71 20, i inne. Prace prowadzone przez Komitet Techniczny (TC 335) Europejskiego Komitetu Standaryzacji (CEN) doprowadziły do powstania wspólnej normy dla całej Unii Europejskiej. Jest to norma EN 14961-1÷6 i określa ona wymagania dla biopaliw stałych, w tym także dla pelletu. Pellety drzewne do zastosowań nieprzemysłowych Od września 2011 roku norma EN 14961 zaczęła obowiązywać również w Polsce i została oznaczona jako PN-EN 14961:2011. Do zadań Europejskiego Komitetu Standaryzacji (CEN) wynikających z Dyrektywy w sprawie Spalania Odpadów (Dyrektywa 2000/76/WE) należą przede wszystkim normalizacja obszaru biopaliw stałych pochodzących z produktów rolnictwa i leśnictwa, odpadów roślinnych z przemysłu spożywczego, odpadów drzewnych (z wyjątkiem odpadów mogących zawierać fluorowe składniki organiczne lub metale ciężkie), włóknistych odpadów roślinnych z produkcji masy celulozowej oraz papieru, odpadów korka. Obecnie na rynku pelletu funkcjonuje kilka systemów certyfikacji. Jednym z nich jest system DINplus, który został ustanowiony w 2002 roku przez organizację DINCertco GmgH (Niemiecki Instytut Certyfikacji). Certyfikacja po austriacku Wymagania DINplus oparte zostały w dużej mierze na normach ONORM M 7135 opracowanych przez Austriaków. Dołączono do nich rozbudowaną analizę pierwiastkową normy DIN 51731. Obecnie w ramach tego systemu nadawane są certyfikaty potwierdzające spełnienie wymagań EN 14961-2 w klasie A1 dla pelletów drzewnych z przeznaczeniem dla kotłów centralnego ogrzewania. Proces certyfikacji obejmuje zarówno proces produkcji, jak i sam produkt. DINplus jest najbardziej rozpowszechniony w Niemczech i Austrii. W ramach tego systemu producent zobowiązany jest do cotygodniowego dokumentowania wyników badań sprawdzających poziom wilgotności, ścieralności, gęstości i zawartości wypełniaczy. Certyfikat przyznawany jest na 5 lat. W czasie jego obowiązywania raz do roku inspektorzy jednostek certyfikujących przeprowadzają niezapowiedziane kontrole. Sprawdzają wtedy proces produkcji, zapisy z jego przebiegu oraz pobierają próbki do badania. Wyniki muszą spełniać wymagania normy. ENplus czyli? System certyfikacji ENplus zaczął funkcjonować od wiosny 2010 roku. Został on opracowany i jest nadzorowany przez organizację: European Pellet Associations (Europejskie Stowarzyszenie Pelletu). System ten określa wymagania dla pelletow drzewnych do celow grzewczych. W ramach ENplus można uzyskać certyfikat potwierdzający zgodność z EN 14961-2 w klasie A1, A2, B. System ten został zbudowany w oparciu o standard ISO 17225-2. Dotyczy on produkcji biopaliw stałych w postaci peletów. (Biopaliwa stałe – specyfikacja paliw i klas – Część 2: Klasy pelletow drzewnych). Certyfikat ten dotyczy zarówno procesu produkcji, jak i łańcucha dostaw. Obecnie rocznie jest produkowane ok. 6 mln ton certyfikowanego pelletu. Powstaje on w tym systemie w 41 krajach na pięciu kontynentach 2. Klasy A1, A2, B dotyczą proc. zawartości popiołu (A) w stanie suchym i wynoszą odpowiednio: A1 ≤ 0,7 proc.; A2 ≤ 1,5 proc.; B ≤ 3 proc. Każda z klas oznacza rodzaj przeznaczenia pelletów: A1 – pellety używane dla kotłów, pieców, palników i kominków; A2 – pellety z większą zawartością popiołów dla urządzeń dużej mocy; B – pellety przemysłowe. Równolegle do wyżej opisanych systemów certyfikacji rozwijają się również inne systemy, w ramach których również można uzyskać potwierdzenie zgodności pelletu z normą EN 14981-2. Należy do nich system SGS PLUS. Niezachowanie należytej staranności w zakresie produkcji pelletu, w tym samej jakości, może skutkować odebraniem certyfikatu wraz z prawem do posługiwania się znakiem danego systemu certyfikacji. Posługiwanie się certyfikatem bez jego ważności jest z kolei zabronione i wiąże się z sankcjami. Badanie jakości pelletu a certyfikacja W związku z faktem, że certyfikacja produkcji pelletu jest dobrowolna, wielu spośród wytwórców posługuje się jedynie świadectwami zgodności z normą EN 14961-2, które są wydawane na podstawie badań laboratoryjnych dla próbek dostarczonych do laboratorium. Otrzymane wyniki są porównywane z wartościami krytycznymi normy. W oparciu o te dane wydawane jest świadectwo. Inni spośród producentów pelletu posiadają z kolei jedynie wyniki badań laboratoryjnych dla danej partii paliwa. Dane te jednak nie są skorelowane z żadną z norm. Dlatego nabywca sam musi dokonać porównania tych wyników z podanymi w normach. Zarówno świadectwo, jak i same wyniki badań laboratoryjnych nie są certyfikatem. Mogą stanowić jedynie jeden z elementów procesu uzyskiwania takiego certyfikatu. W procesie certyfikacji, oprócz systemem nadzoru nad jakością w zakładzie produkcyjnym, sprawdzana jest także jakość fizyko-chemiczna. W oparciu o wyniki tych badań, inspekcję w miejscu produkcji wraz ze sprawdzeniem dokumentacji systemowej dotyczącej prowadzonego nadzoru w miejscu wytwarzania pelletu, wydawana jest decyzja w zakresie udzielenia bądź nie certyfikatu. Do parametrów, które mogą podlegać ocenie jakościowej, należą ścieralność, ilość pyłu w worku, zawartość dodatków ułatwiających prasowanie. Ponadto oceniane są: temperatura topnienia popiołu, zawartość pierwiastków: siarki, azotu, chloru, arsenu, ołowiu, chromu, kadmu, miedzi, rtęci, cynku. Żadna z norm i systemów certyfikacji nie zawiera kryterium oceny koloru, pomimo że najbardziej poszukiwanym na rynku jest pellet „jasny”, wręcz biały. Ważne jest, aby przy zlecaniu badań laboratoryjnych zwracać uwagę na fakt, czy dane laboratorium posiada niezbędne akredytacje. Warunkiem uzyskania wiarygodnych wyników laboratoryjnych jest korzystanie wyłącznie z akredytowanych laboratoriów, które dzięki wdrożonym procedurom są w stanie właściwie nadzorować procesy badawcze i analityczne. Laboratoria wykonujące badania w danym systemie certyfikacji muszą dodatkowo posiadać rownież specjalną akredytację tego systemu, np.: akredytację DINCercto dla systemu DINplus. Korzyści z certyfikacji Certyfikacja pelletu nie jest wymagana prawnie. Producenci nie mają obowiązku posiadania takiego certyfikatu. Mimo to posiadanie certyfikatu na zgodność z EN 14961-2 jest dzisiaj podstawowym warunkiem „wstępnym” wymaganym w trakcie nawiązywania nowych kontaktów handlowych i w zdobywaniu rynków zbytu. Dotyczy to przede wszystkim eksportu pelletu do krajów Unii Europejskiej. Posiadanie certyfikatu wyróżnia danego przedsiębiorcę na tle konkurencji i ułatwia zdobywanie kontraktów. Certyfikacja przeprowadzona przez niezależną stronę trzecią jest potwierdzeniem rzetelności przedsiębiorcy oraz uwiarygodnieniem miejsca produkcji pelletu. Efektywność procesu spalania zależy od wielu czynników, od wielkości i rodzaju paleniska, technologii spalania, ale w dużej mierze także od jakości paliwa. Od tego czynnika zależy również wytrzymałość całej instalacji spalającej. Uwalniane w procesie spalania paliwa emisje mają wpływ także na jakość otaczającego nas powietrza i środowisko życia nas samych. W związku z tym spalanie pelletu z certyfikatem (DINplus, ENplus czy SGS PLUS) jest dowodem dla producentów kotłów i instalacji grzewczych, że dany rodzaj pelletu spełnia wymagania standardów jakości i jest bezpieczna dla tych urządzeń. Poza tym certyfikacja potwierdzająca zgodność wyrobu z normą EN 14961-2 zapewnia, że dane paliwo jest bezpieczne pod względem jego oddziaływania na środowisko, a zwłaszcza w zakresie popiołów i czystości emisji. Ilona Olsztyńska, SGS Polska Przypisy: 1. 2. Zdjęcie: Robert Domżał This post is also available in: Linie do pelletuto kompletne zestawy maszyn produkcyjnych, których zsynchronizowane działanieskutkuje pozyskaniem znanego surowca opałowego, jakim jest pellet. W skład liniiprodukcyjnych pelletu wchodzą między innymi różnego typupeleciarki, przesiewacze oraz rozdrabniacze. Maszyn doprodukcji pelletu wytwarza się z kolei produktnajczęściej z łatwo dostępnych trocin, zrębek orazwiórów drzewnych. Właściciele wielu przedsiębiorstw specjalizujących się w jegoprodukcji uważają również, że najlepsze do tego celu są trociny iglaste, a toza sprawą znajdującej się w nich ligniny, czyli substancji, która zwiększa wznacznym stopniu wytrzymałość drewna. Poza tym linie do produkcji pelletupozwalają na suszenie, rozdrabnianie, prasowanie, schładzanie oraz utwardzeniemateriału drzewnego. W ten sposób pozyskany surowiec ogrzeje odpowiedniozarówno wnętrze domowego zacisza, jak i zakładu pracy. Wiele przedsiębiorstwkorzysta również z linii do produkcji pelletu ze słomy, gdzie proces tenprzebiega z udziałem takich narzędzi jak chociażby rozdrabniacz, zbiornik zmieszadłem czy podajnik. Linie do produkcji pelletu to nie wszystko Linie do produkcji pasz wyposażone są wnajwyższej jakości sprzęt, który pozwala uzyskać pełnowartościowe paszegranulowane, wchłaniające się w 95%. Za pomocą takiej linii możemy wytworzyćpasze służące do przygotowania karm dla trzody, drobiu, bydła. W jej skład możewchodzić system nawilżania, bęben kalibrujący i tp. Warto dodać, że posiadaniena własność linii do produkcji pasz - podobnie jak w przypadku linii do produkcjipelletu - to duża oszczędność czasu, ale również zyskiekonomiczne. Inwestycja w linię do produkcji pasz pozwala także na obniżeniekosztów działalności gospodarstwa. Naszym klientom oferujemy linie, którychwydajność możemy z powodzeniem dostosować do indywidualnych potrzeb. W tejkategorii uwzględniliśmy takie produkty, jak linia do produkcji pelletutypu ML-300, składającą się z peleciarki Peleton-300, podajnika ślimakowego isystemu sterowania, a także linii produkcyjnych do pelletu i paszyLDG-2000, będącą najmniejszą, kompletną linią do produkcji pelletu. Linia produkcyjna do pelletu Nasza firma oferuje kompletne linie do produkcji pelletu, granulowanych pasz. Linie produkcyjne przeznaczone do wytwarzania pelletu opałowego (na użytek własny czy dla celów zarobkowych). Przy zastosowaniu odpowiedniej matrycy można również wyrabiać pasze granulowane dla swojego gospodarstwa. Linie do pelletu lekko przerabiają: trociny iglastych oraz liściastych gatunków drzew, biomasę typu słoma, siano, odpady zbożowe, odpady z tworzyw sztucznych oraz pasze sypkie. Gotowe produkty, które można otrzymać pracując przy linii do produkcji pelletu: 1. Pellet opałowy z trocin, wiórów, zrębki; 2. Pellet opałowy z biomasy; 3. Organiczne odpady z gospodarstw można też wykorzystywać do pelletowania; 4. Pełnowartościowe pasze granulowane, które wchłaniają się w 95%; 5. Regranulat z tworzywa sztucznego, który potem często się stosuje między innymi do produkcji opakowań plastikowych wielokrotnego użytku, różnorodnych pojemników, a nawet mebli, na przykład regałów warsztatowych. Posiadamy w ofercie linię do produkcji pelletu typu: ☞ Linia do produkcji pelletu ML; ☞ Linia do produkcji pelletu LDG; ☞ Linia do produkcji pelletu PELETON; ☞ Kompleksy do produkcji peletu GT; Posiadamy w ofercie linię do produktu pelletu o wydajności od 150 kg/h do 4500 kg/h już gotowego pelletu. Zapraszamy do kontaktu z nami, znajdziemy najlepsze rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb! Forum / Biomasa / Rodzaje biomasy: / Słoma / produkcja brykietów i skup słomy czy to się opłaca 12 lata 9 miesiąc temu #98 przez aaania Jakie jest Wasze zdanie na ten temat, czy skup słomy na terenie rolniczym opłaca się? Uważacie że produkcja brykietów i pelletu jest teraz opłacalna? Biorąc pod uwagę koszty za energię i oczywiście organizacji produkcji? A jakie są rokowania dla tego typu biomasy? uważacie że produkcja biogazu wyprze produkcję paliwa stałego? Czy nie uważacie że organizacji rządowe i pozarządowych skupiają się za bardzo nad biogazem i biopaliwem płynnym? Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. 12 lata 9 miesiąc temu #99 przez Marcin Głuchowski Moim zdaniem w każdej gminie powinno być miejsce dla biogazowni rolniczej jak i dla punktów skupu i produkcji pelletu. Te dwie inwestycje mogą się uzupełniać. Biogazownie to duże inwestycje skierowane na produkcje energi elektrycznej i cieplnej w skojarzeniu tz. układy CHP. Produkcją pelletu mogą się zająć rolnicy W gminach z dużą ilością małych gospodarstw rolnych można tworzyć punkty skupu słomy o zasięgu 30-50km i produkcji peletu. Pelet jest bardziej uniwersalnym paliwem niz brykiet, znajdzuje zastosowanie w elektrowniach i małych domowych kotłowniach lub kominkach. Proszę Zaloguj lub Zarejestruj się, aby dołączyć do konwersacji. Forum / Biomasa / Rodzaje biomasy: / Słoma / produkcja brykietów i skup słomy czy to się opłaca Czas generowania strony: s.

jak zrobic pellet ze słomy